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全自动攻牙机的丝锥是由螺纹的旋转力来完成的

文章出处:http://www.zxzdh168.cn作者:东莞志翔自动化机人气:发表时间:2019-06-28 10:01
由于滑块螺纹深度深,材料坚硬,切削力应选择。全自动攻牙机应配备安全卡盘。切削力必须根据丝锥的大小来选择,否则,丝锥会破裂或不会破裂。当丝锥校正部分进入工件时,丝锥螺纹是由螺纹的旋转力来完成的,这样就不会把螺纹切薄,也不会把螺钉或螺栓拧入。在丝锥切割部分长度的攻丝行程中,应在机床进给柄上施加均匀和适当的压力,以协助丝锥进入螺纹底孔,并将螺纹穿过M6孔。当丝锥即将抽丝时,进给应是轻缓的,校准部分不应完全暴露螺纹孔。否则,在使用M3螺杆孔时,应注意孔为盲孔,深度为15 mm。为了防止丝锥的前端干扰工件上的井底深度,必须防止丝锥受到冲击、损坏或断裂。
锥度断裂是滑块螺纹加工中最常见的问题,采用以下方法:1)根据国际螺纹公差的偏差,正确计算和选择底孔直径,防止底孔不规范,造成排屑堵塞;2)加工时M3个盲孔螺纹,选择合适的深度,标记攻丝齿的深度,及时清理掉排屑槽中的碎屑;3)底孔和排屑槽。丝锥中心的同轴度控制在0.03mm。选用浮动攻丝夹头,避免了丝锥偏位,且单边应力较大。4)选择合理的切削速度。根据滑块的材料特性,轴承钢具有较高的含碳量和较高的整体硬度。攻丝速度v=5-10米/分钟更稳定。为了避免材料硬度不均匀,对滑块进行整体退火,延长攻丝的保持时间。齿形加工奠定了基础;5)选择合理的丝锥参数,采用螺旋槽丝锥,增加丝锥的前角,缩短切削锥度;6)攻牙时拾取角度安全卡盘,更换磨损过大的丝锥时间过长。
如果钻头的边缘速度太高,工具量太小,经常会产生过多的摩擦热,导致热固塑料烧蚀,当工具量太大时,往往会出现孔边开裂。井眼的表面质量随钻井条件的变化而变化。在钻削过程中,钻头必须锋利,钻头必须选择快速去除切屑、减小工件温升的工艺。应适当操纵边际费率和旅行数量。在钻进过程中,可采取以下措施:在钻进过程中随时用冷却液拔出钻头,排出钻屑;使用螺旋槽宽而光滑(镀铬)且螺旋角大的钻头,有利于上述问题的处理。
 
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